MES礦業(yè)案例 | 煙臺天昊礦業(yè)借助HUAZHI MES實(shí)現(xiàn)精細(xì)化生產(chǎn)運(yùn)營管控
發(fā)表于：2024/10/8 10:50:20??閱讀量：?[關(guān)閉]
客戶簡介：
煙臺天昊礦業(yè)有限公司成立于2013年，系原山東棲霞滑石礦(國企)改制企業(yè)。礦區(qū)總占地面積120萬平方米，采礦范圍1平方公里，滑石保有儲量1040.1萬噸，屬全國三大滑石生產(chǎn)基地之一。
主營產(chǎn)品：滑石粉，原礦、塑料顆粒微細(xì)粉、白云石粉系列產(chǎn)品，為全國范圍供貨。
礦業(yè)深加工行業(yè)特點(diǎn):
生產(chǎn)過程自動化程度較高，人工主要參與投料和成品裝包等過程；
工藝制成較短，主要以機(jī)器控制為主，設(shè)備管理要求較高；
對產(chǎn)品質(zhì)量控制嚴(yán)格，追溯要求比較強(qiáng)；
原礦供應(yīng)質(zhì)量波動較大，不同的原礦批次指標(biāo)均存在差異；
原礦的替代性較強(qiáng)，對配比及追溯要求比較高；
生產(chǎn)周期較長，生產(chǎn)過程設(shè)備參數(shù)波動需實(shí)時監(jiān)控。
項(xiàng)目背景:
——客戶愿景
依靠豐富的資源、優(yōu)異的運(yùn)營管理和先進(jìn)的科研創(chuàng)新，制造高品質(zhì)滑石產(chǎn)品，為客戶提供最優(yōu)秀的服務(wù)，將公司打造成中國首屈一指的滑石制造企業(yè)，成為全球知名的滑石產(chǎn)品供應(yīng)商。
同時公司為了提高生產(chǎn)管理水平，提高產(chǎn)品的可靠性，縮短生產(chǎn)周期，急需重構(gòu)生產(chǎn)管理模式，優(yōu)化生產(chǎn)流程，通過建立敏捷、高效的數(shù)字化制造協(xié)同系統(tǒng)平臺，從而達(dá)到優(yōu)化管理，提高生產(chǎn)能力的目的，幫助企業(yè)邁向智能精益化生產(chǎn)。
——客戶現(xiàn)狀
1、銷售管理：
業(yè)務(wù)員對于銷售需求，無法直接匯總至生產(chǎn)部門，特別對于插單、緊急等業(yè)務(wù)，需與生產(chǎn)、倉庫、車間頻繁協(xié)調(diào)；
對于車輛安排和發(fā)運(yùn)計(jì)劃執(zhí)行跟蹤等數(shù)據(jù)，無實(shí)時數(shù)據(jù)；
無法直接和跟蹤生產(chǎn)過程中的信息，導(dǎo)致無法安排后續(xù)業(yè)務(wù)。
2、生產(chǎn)管理：
計(jì)劃不準(zhǔn)確、不實(shí)時，產(chǎn)能無法高效釋放；
無法及時了解當(dāng)前計(jì)劃執(zhí)行狀態(tài)；
生產(chǎn)數(shù)據(jù)反饋不及時；
生產(chǎn)過程設(shè)備參數(shù)無法實(shí)時監(jiān)控和預(yù)警；
生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)無有效存儲和有效分析。
3、質(zhì)量管理：
生產(chǎn)過程質(zhì)量無電子化管理；
產(chǎn)品生產(chǎn)過程和物料全程追溯；
生產(chǎn)過程質(zhì)量無有效分析；
生產(chǎn)過程質(zhì)量不透明；
質(zhì)量問題無法得到及時反饋。
4、倉儲管理：
原礦庫存無準(zhǔn)確庫存，質(zhì)量無法管理；
物料無法追溯、無有效防錯；
無法實(shí)時查看物料的庫存、位置；
地磅系統(tǒng)的過賬數(shù)據(jù)，需手動匯總；
庫存水位無法控制。
——項(xiàng)目目標(biāo)：
提高信息化水平，進(jìn)行快速決策分析；
通過看板和報(bào)表使數(shù)據(jù)可視化更直觀、驅(qū)動生產(chǎn)通過系統(tǒng)提升各部門協(xié)同效率，降本增效；
生產(chǎn)過程、質(zhì)檢記錄無紙化,提高質(zhì)量管理體系，滿足產(chǎn)品質(zhì)量追溯的要求；
管理更加規(guī)范，生產(chǎn)流程全管控，全廠物料進(jìn)行條碼管理。
整體信息化規(guī)劃：
系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程：
項(xiàng)目價(jià)值：
——銷售管理：
手機(jī)端業(yè)務(wù)處理：移動端業(yè)務(wù)員釋放銷售需求，銷售內(nèi)勤評審，并同步生產(chǎn)部門、倉庫人員最終審核和后續(xù)業(yè)務(wù)安排；
庫生產(chǎn)透明：物料庫存條碼化管理、移動端掃碼操作，實(shí)時更新庫存，生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時根據(jù)設(shè)備生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控；
與地磅系統(tǒng)互通：HUAZHI系統(tǒng)與地磅系統(tǒng)互聯(lián)互通，實(shí)時將過磅數(shù)據(jù)同步，系統(tǒng)直接匯總銷售數(shù)據(jù)。
——生產(chǎn)管理：
移動端實(shí)時接收單據(jù)：生產(chǎn)計(jì)劃由調(diào)度人員采用系統(tǒng)錄入，關(guān)于查單或調(diào)整的單據(jù)，推送至中控人員移動端，方便及時查閱或處理；
設(shè)備參數(shù)實(shí)時采集：打通所有設(shè)備的采集端口，按照生產(chǎn)計(jì)劃將所有設(shè)備實(shí)時的運(yùn)行參數(shù)采集，并跟化驗(yàn)設(shè)備關(guān)聯(lián)，同時可展示任意時間段設(shè)備參數(shù)和化驗(yàn)數(shù)據(jù)的對比；
電子記錄，過程透明：系統(tǒng)數(shù)據(jù)后臺處理，取代車間現(xiàn)場全部紙單，合計(jì)每班取消60張紙單，降低成本，提升效率。
——設(shè)備管理：
電子檢修操作指南：設(shè)備點(diǎn)檢，保養(yǎng)，維修流程化，電子化，圖文結(jié)合，拆分步驟指導(dǎo)一線員工按要求操作。
移動端報(bào)修：設(shè)備維保情況，異常情況通過移動端及時接收，并增加看板一目了然，提高設(shè)備使用效率。
備件領(lǐng)用：備件出入庫，通過物料條碼，掃碼出庫，備件領(lǐng)用時可關(guān)聯(lián)維修工單或者設(shè)備，后續(xù)對設(shè)備的備件耗用情況可綜合分析。
——質(zhì)量部門：
把質(zhì)檢任務(wù)配置到SOP流程中，系統(tǒng)自動下發(fā)任務(wù)，防止錯檢漏檢；
質(zhì)檢結(jié)果無需手動計(jì)算，系統(tǒng)自動顯示是否存在偏差；
電子化質(zhì)檢記錄，自動生成質(zhì)檢報(bào)告，減少數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和報(bào)告制作時間；
減少溝通時間，減輕質(zhì)檢人員工作量，提高質(zhì)檢作業(yè)效率；
規(guī)范質(zhì)檢作業(yè)，杜絕問題產(chǎn)品流出，引起的浪費(fèi)提升產(chǎn)品穩(wěn)定性。
——倉儲部門：
實(shí)時庫存：所有倉儲操作，均在用移動端和電腦端雙向管理，降低庫存顆粒度，實(shí)時統(tǒng)計(jì)對應(yīng)業(yè)務(wù)庫存；
自動追溯：投料、生產(chǎn)、產(chǎn)出、銷售、質(zhì)量控制等環(huán)節(jié)，均在系統(tǒng)管理，可實(shí)現(xiàn)倉儲全鏈路追溯和數(shù)據(jù)快速查詢；
包材實(shí)時管理：托盤、包材等物料，隨系統(tǒng)發(fā)運(yùn)單發(fā)貨，包材返廠時，可在移動端操作“包材回收”、“吹包”等業(yè)務(wù)，實(shí)時管理包材的出入及實(shí)際狀態(tài)。
電子看板報(bào)表：
客戶收益：
無紙化辦公：通過系統(tǒng)排程、派工實(shí)時準(zhǔn)確,工單無紙化達(dá)到100%；
各部門協(xié)同：通過系統(tǒng)將各個環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)共享和預(yù)警，各部門協(xié)同效率提升30%；
設(shè)備管理：通過系統(tǒng)監(jiān)控設(shè)備，降低故障停機(jī)時間有效提升設(shè)備利用率25%；
倉儲效率提示：通過移動端管理物料，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期管理，倉儲效率提升30%；
質(zhì)量管理：通過系統(tǒng)化的質(zhì)量管理，產(chǎn)品品質(zhì)和客訴處理效率，提高45%；
數(shù)據(jù)分析：生產(chǎn)報(bào)表實(shí)時呈現(xiàn)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)一鍵查詢，減少報(bào)表制作與跟進(jìn)時間95%。
客戶評價(jià)：
甲方項(xiàng)目總監(jiān)：魏總
貴公司在實(shí)施MES項(xiàng)目過程中展現(xiàn)出的專業(yè)素養(yǎng)和高效執(zhí)行力令人印象深刻。從需求分析到系統(tǒng)上線，每一步都精準(zhǔn)到位，確保了項(xiàng)目的順利推進(jìn)和高質(zhì)量完成?；谫F公司在本次MES項(xiàng)目中的出色表現(xiàn)，我們對未來的合作充滿了信心和期待。相信在雙方的共同努力下，能夠創(chuàng)造更多價(jià)值，實(shí)現(xiàn)共贏發(fā)展。
甲方項(xiàng)目經(jīng)理：董經(jīng)理
特別感謝貴公司能夠深入理解我們的業(yè)務(wù)需求，量身定制的MES解決方案完美契合了我們的生產(chǎn)流程。這種高度的定制化不僅提升了系統(tǒng)的適用性，也為我們帶來了前所未有的管理便利。貴公司的技術(shù)支持團(tuán)隊(duì)始終保持著高度的責(zé)任心和耐心，及時響應(yīng)我們的需求，解決了諸多技術(shù)難題。這種全方位的服務(wù)保障，讓我們深感安心。
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